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            您好,單梁起重機廠家歡迎您!
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            電動單梁起重機檢測項目與要求報告

            發布時間:2018/09/20

            電動單梁起重機在檢測時,各項內容要符合相關規定,小編為大家介紹下電動單梁起重機的檢測內容與要求報告表,供大家參考使用。

            報告表:
            檢測
            項目
            序號 檢  測  內  容  與  要  求 檢測結果 結論
            安 全 與 衛 生 1 配用的電動葫蘆應按JB/T9008.1或JB/T5317的規定設置安全裝置并采取安全措施。 符合要求 合格
              2   起重機大車運行機構應設置運行極限位置限制器并應動作可靠,起重機大、小車應安裝緩沖器并應符合JB/T8110.2和JB/T10833的規定。 符合要求 合格
              3   起重機應按GB6067要求設置超載限制器。 符合要求 合格
              4   起重機應設急停開關、短路保護、失壓保護等保護措施。當采用電門操縱時應采用低壓控制(不大于50V),當采用司機室操縱時還應設置零位保護和連鎖保護。 符合要求 合格
              5 電源接通后,應保證起重機和電動葫蘆的動作方向與按鈕標志相符。 符合要求 合格
              6   起重機常溫絕緣電阻值不應小于1MΩ。    
              7   起重機接地電阻值不應大于4Ω。    
              8   起重機應設置常閉式制動器。 符合要求 合格
              9   起重機整機的聲壓級噪聲不應大于85dB(A)。    
             10 司機室內凈空高度不應小于1.8m, 司機室的圍欄高度不應低于1000mm。 無此項 無此項
             11   司機室應設有滅火器和電鈴或警報器。    
             12 進入起重機的門和司機室到橋架上的門應設有電氣聯鎖保護裝置,當任何一個門打開時,起重機所有機構均不應工作。 無此項 無此項
             13 起重機的安全尺寸應符合表1的規定(見圖1~圖3)
            安全尺寸
               
                       
            單梁起重機尺寸
            檢測
            項目

            檢測內容與要求 檢測結果 結 論
            材料質量 14 起重機金屬結構的材質,碳素結構鋼按GB700,低合金結構鋼按GB1591,牌號的選用應符合或不低于的規定。 符合要求 合格
            15 小車車輪用性能不低于GB699中的45鋼制造并調質處理。 符合要求 合格
            16 金屬材料的質量應有供應單位的合格證明,否則制造廠應做化學分析和機械性能試驗。 符合要求 合格
              主 要 零 部 部 件 17 車輪踏面直徑公差h9,用外徑千分尺測量。 符合要求 合格
            18 車輪踏面硬度300~380HB。 符合要求 合格
            19 車輪安裝后,其基準端面應在起重機的內側,端面圓跳動規定如下,直徑≤250mm,不超過100μm;>350~500不超過120μm。 符合要求 合格
            20 運行機構用減速器、齒輪副的精度不低于8-8-7級,開式齒輪不低于9-8-8級。 符合要求 合格
            21 配套電動機的性能不低于JB/T9008.6-1999的規定。 符合要求 合格
            22   起升機構用鋼絲繩電動葫蘆應符合JB/T9008.6-1999的規定。 符合要求 合格
            焊 接 質 量 23   焊縫外觀質量要求:焊縫外部不得有目測可見的明顯缺陷,這些缺陷按GB6417的分類為:裂紋,孔穴、固體類夾渣、未融合、未焊透、形狀缺陷及上述以外的其他缺陷。 符合要求 合格
            24   主要受力結構件的對接焊接接頭焊縫,符合設計規定,其中主梁、吊具橫梁的受拉區的對接焊縫應當進行100%射線或者超生波檢測;射線檢測按照GB/T3323-2005《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》要求,透照技術不低于A級,合格級別為Ⅱ級;超生波檢測按照JB/T10559-2006《起重機無損檢測鋼焊逢超生檢測》的要求,按照1級焊縫合格要求評定。 符合要求 合格
            橋架(
            起重機
            運行機
            構組裝
            完成以
            后)
            25 主梁腹板的局部翹曲:腹板高度不大于700mm時,以500mm平尺檢查,腹板的受壓區(H/3以內)不應大于3.5mm, 腹板的受拉區(H/3以外)不應大于5mm;腹板高度大于700mm時,以1000mm平尺檢查,腹板的受壓區(H/3以內)不應大于5.5mm, 腹板的受拉區(H/3以外)不應大于8mm。 符合要求 合格
                       

            檢測
            項目
            序號 檢  測  內  容  與  要  求 檢測結果 結 果
            橋架(
            起重機
            運行機
            構組裝
            完成以
            后)
             
            26
            基距W為(1/8~1/5)S,但一般不小于S/6。 符合要求 合格
             
            27
             主梁最大上拱度應位于跨中部S/10范圍內(見圖4)。未做靜載試驗前,主梁上拱度F推薦值為(1/1000~1.4/1000)S。 符合要求 合格
             
            28
             主梁的水平彎曲值f不應大于S/2000,此值在腹板上離主梁頂面100mm處測量。對配用角形小車的起重機,只允許向主軌道側凹曲(見圖4)。 符合要求 合格
             
            29
             起重機運行機構組裝完成后測量起重機跨度極限偏差△S:
            當S不大于10m時,為±2 mm,當S大于10m時,△S=±[2+0.1(S-10)]mm。
            符合要求 合格
            30
             
            裝車輪的基準點測得的對角線差│E1-E2│不大于5mm(見圖4),此值允許在運行機構組裝前控制。 符合要求 合格
            31
             
            基距偏差△W,當W不大于3m時,△W為±3;當W大于3m時,△W為±W/1000。 符合要求 合格
            裝配
             
            32     起重機總裝后,車輪垂直偏斜應控制在以下范圍內:
            0.0005≤ tanα≤0.0030(見圖5)。
            符合要求 合格
            33 起重機總裝后,車輪軸線水平偏斜tanφ=﹣0.0020~﹢0.0020。 符合要求 合格
             
             
             
             
            34
            起重機總裝后,四個車輪著力點高度差△h應符合表3的規定。       
              表3
             
             
             
              跨度S 
            m
            極限偏差 △h  
            mm
               
                     ≤10 ±2
                    >10~15   ±3      
             
             
            >15~20  ±4
            >20~25  ±5
            >25~31.5  ±6
                 
               

            檢測
            項目
            序號 檢  測  內  容  與  要  求 檢測結果 結論
              鋼材預處理的檢驗  
            35
            起重機金屬結構用鋼材應進行表面除銹處理,重要構件質量應達到GB8923中的Sa2 1/2級或St3級,其它部分應達到Sa2級或St3級。 符合要求 合格
            36   起重機油漆應均勻、光亮、完整和色澤一致,不得有粗糙不平、漏漆、皺紋、針孔及流掛等缺陷。 符合要求 合格
            37   涂裝面漆的漆膜厚度,每層為25~35μm,總厚度為75~105μm。 符合要求 合格
            38   主要受力構件漆膜附著應符合GB9286中的1級質量要求。 符合要求 合格
            39   起重機出廠前,對所有外露加工表面應采取防銹措施。 符合要求 合格
                       電  氣  設  備 40    電動葫蘆配用的電控設備、限位器等電氣零部件的技術性能,應符合JB/9008.1或JB/T5317相應要求。 符合要求 合格
             
            41
            起重機饋電可采用滑觸線或電纜,當采用角鋼滑觸線時,應設防護裝置。當有司機室時,滑線與司機室一般應分別布置在起重機主梁兩端?;|線推薦采用符合JB/T6391.1的滑接輸電裝置。 符合要求 合格
            42 護線管內應敷設的導線及控制箱和司機室內部敷設的導線應全部采用銅心多股導線。主回路導線截面積按被控功率選取,且不得小于1.5mm2。 符合要求 合格
            43   護線管應牢固地固定在橋架上,管口應裝有護線嘴,護線管內敷設的導線不得有接頭。 符合要求 合格
            44 起重機上所有電氣設備的金屬外殼,必須有效地接地。 符合要求 合格
            45   起重機電控設備中各電路的對地絕緣電阻值應符合“起重機常溫絕緣電阻值不應小于1MΩ”的規定。 符合要求 合格
            46 電動葫蘆運行采用電纜或滑接輸電裝置饋電,架設移動電纜用鋼絲繩應鍍鋅處理,滑車和滑車軌道應除銹涂漆或鍍鋅處理。 符合要求 合格
            47  起重機除了電動葫蘆之外的電控設備,應符合JB/T4315的相應要求。 符合要求 合格
            48 起重機采用遙控操作時,應符合JB/T8437的規定。 符合要求 合格
             
            檢測
            項目
            序號 檢  測  內  容  與  要  求 檢測結果 結論
                   試    驗    方    法 49    起重機試驗應遵循GB/T5905規定的規范和程序。 符合要求 合格
             
             
            50
            目測檢查:目測檢查的內容應包括所有重要部件的規格和狀態是否符合要求,如:各機構、電氣設備、安全裝置、信號系統、金屬結構及其連接件、所有的防護裝置、電動葫蘆及附件等,還應檢查必備的證書等文件。
                檢查時,不必拆開任何部件,但應打開在正常維護和檢查時應打開的蓋子。
            符合要求 合格
             
            51
                 空載試驗:接通電源,開動各機構,使小車沿主梁全長往還運行,檢查有無卡阻現象,開動并檢查其他機構,檢查運轉是否正常,控制系統和安全裝置是否符合要求及靈敏準確,檢查起升高度和吊鉤極限位置。實驗的累計時間不少于5min。  符合要求 合格

            注:
            1、本報告書適用于電動單梁起重機。
            2、填寫報告書時,檢驗檢測如有數據時,應填寫實測數據。
            3、本報告書一式三份,由本公司質檢部門,用戶及當地勞動安全監察機構各留存一份。

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